净化车间装修工程项目施工组织设计的具体方案

  (3)高效过滤器安装前必须对洁净房间和净化空调系统全面清扫、擦洗， 达到清洁要求后，开启净化空调系统连续试运行12小时之后，再次清 扫，擦洗洁净室，立即安装高效过滤器。

  洁净围护结构的安装是在技术夹层内的各种主管安装好，然后对室 内地墙、空间进行一次彻底清扫，达到无积尘后进行实施工程，并在施工过程中

  (4)高效过滤器安装前，应在安装现场拆开包装进行外观检查，内容有 纸、滤密封胶、框架、几何尺寸及光洁度等是不是满足设计要求，然后进行检 漏，检查和检漏合格后应立即安装。不合格产品不得安装。

  (1)根据药品GMP规范，洁净室应根据生产要求提供足够的照明，在 施工前要进行复核。厂房应有应急照明设施。

  在管内加固风管，咬接应采用联合角咬口，接缝必须涂密封胶。风管连接不 应采用内法兰。风管必须设密封清扫孔，总管上应有风量测定孔(支干管 上根据需要设置)过滤器前后要有测压孔。防爆区排风管咬口缝要用焊锡密 封°

  结构的二次设计根据设计院提供的各专业图纸，结合建设方的工艺要 求，综合考虑暖通、管道、电气的专业配合，对顶板和壁板按照厂家生产的 标准模数进行排版，从美观角度考虑到顶板、壁板的对缝，门窗、高效送 风口和回风口的布置方式，从而确定顶板、壁板和铝型 材的规格数量。

  通过二次设计，可以及时发现设计中存在的问题，提出合理化建议， 必要时，设置部分工艺设备就位的预留通道，调整施工进度计划，按规定 工期交给厂家美观、合格的厂房。

  (2)所有的配件、隔墙、吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连，不 能与设备和管线支架交叉混用，防止因微震引起装饰材料松动和灰尘脫

  b.墙壁和顶棚表面应光洁、平整、不起灰、不落尘、耐腐蚀、耐冲 击、易清洗，减少凹凸面。墙、地面相接处做成半径等于50mm的圆角。壁 面色彩要和谐、雅致，并便于识别污染物。

  (3)工程所用的主要材料、设备、成品半成品均须契合设计的规定，并 有出厂合格证明或质量鉴定证明文件，没有出厂合格证明或对质量有怀疑 时，必须进行检验，符合要求后方可使用。超过工厂保质期的材料不得使 用。

  (1)根据GMP规范要求，洁净室在设计和安装时应考虑使用中避免出 现不易清洁的部位，本工程在进行净化装修时，门窗安装与建筑、净化空 调、各种管线、灯具的结合部位缝隙要密封处理。

  (6)有违犯以上规定者，应立即取消在无尘车间工作的资格 二、确保洁净达标的保证措施

  (1)为保证无尘车间工程的质量，对无尘车间的施工、验收、检测必须执 行《施工组织设计》、《药品生产质量管理规范(GMP)98》和《洁净室施 工及检验收取规范》。

  (2)无尘车间施工前必须按洁净室主要施工程序制订详尽的施工协作计 划，并严格按施工程序施工，每道工序要进行中间验收并记录。

  c.门窗与内墙而要平直、结构要最大限度地考虑对空气和水汽的密封，使污染 粒子不易从外部渗入，防止由于室内外温差而产生结露。室内不同洁净度 房间之间的内门、内窗以及隔断等缝隙均须密封。

  (5)施工中应控制施工作业中的发尘量，特别是吊顶和夹墙内部等隐蔽 空间，必须随时清扫。

  洁净车间的洁净度，取决于围护结构的密闭性能，取决于墙体组合形 式，工艺及选用的结构连接体(铝合金结构体)的形式。科学合理 的结构组 合方式为洁净车间的可靠性和稳定能力提供用力保障。